Klíčové vlastnosti a výhody

Lis na vnitřní a vnější desky automobiluZaslepovací linkyjsou specializované výrobní systémy určené pro řezání velkoformátových plechů ze svitků s přesností a kvalitou povrchu vyžadovanou automobilovým průmyslem. Tyto linky jsou schopny zpracovávat ocel válcovanou za studena (CRS), ocel válcovanou za tepla (HRS) a hliník, pokrývající celou škálu materiálů používaných pro vnitřní i vnější panely karoserií automobilů. S kapacitou tisku až 800 tun a maximální velikostí plechu 5 200 × 2 750 mm poskytují sílu a přesnost potřebnou pro výrobu plochých polotovarů připravených k lisování do finálních automobilových součástí.

Klíčové vlastnosti a výhody

Všestranné zpracování materiálu:Zvládá CRS, HRS a hliník v tloušťkách od 0,2 mm do 3 mm, čímž splňuje požadavky na lehké i konstrukční automobily.

Vysokokapacitní lisovací systém:Lisovací síla až 800 tun zajišťuje přesné řezání bez otřepů i u velkoformátových a silných materiálů.

Rozměry velkého plechu:Pojme šířky od 300 mm do 2 080 mm a délky od 300 mm do 6 000 mm, vhodné pro širokou škálu velikostí panelů vozidel.

Vysokorychlostní provoz:Schopný až 65 zdvihů za minutu (SPM) pro maximální kapacitu.

Duální stohovací systémy:Magnetické a vakuové stohovací systémy zajišťují přesné vyrovnání archů a bezpečnou manipulaci se železnými i neželeznými materiály.

Ochrana povrchu:Bezkontaktní vakuové systémy a pečlivě kontrolovaný přenos archů zabraňují poškrábání a poškození hran a zajišťují kvalitu povrchu třídy A.

Integrace automatizace:Automatické nastavení délky archů, podávání cívek a stohování minimalizují zásahy obsluhy a prostoje.

Odolná konstrukce:Konstruovány pro nepřetržitou, velkoobjemovou výrobu s dlouhou životností a nízkými nároky na údržbu.

Technické specifikace

Typy materiálů:CRS / HRS / hliník

Kapacita lisu:Max. 800 tun

Maximální velikost listu:5 200 × 2 750 mm

Šířka materiálu:300 – 2 080 mm

Délka materiálu:300 – 6 000 mm

Rozsah tloušťky:0,2 – 3,0 mm

Rychlost linky:Až 65 stran za minutu

Stohovací systém:Magnetické a vakuové stohování pro různé materiály a požadavky na ochranu povrchů

Pokyny k výrobku

Výrobní proces začíná nakládáním cívek a jejich přiváděním do přesné nivelační jednotky, aby se zajistila rovinnost a eliminovalo vnitřní pnutí. Urovnaný plech je pak přesně umístěn v prostoru lisu, kde vysekávací matrice rozřeže materiál do požadovaného tvaru. V závislosti na materiálu se používají magnetické nebo vakuové stohovací systémy pro přepravu a stohování hotových polotovarů bez poškození povrchu. Automatizační systém řídí manipulaci s cívkami, nastavení délky, synchronizaci lisů a stohování, a to vše na základě předem nastavených výrobních dat. To minimalizuje ruční úpravy a maximalizuje provozní efektivitu. Bezpečnostní prvky, včetně ochrany a automatizované manipulace s archy, zajišťují bezpečné pracovní prostředí i při vysokých rychlostech.

Aplikace a průmyslová odvětví

Tyto řady se používají především v:

Automobilová výroba:Výroba vnějších karosářských panelů (dveře, kapoty, střechy, blatníky) a vnitřních konstrukčních panelů (podlahy, výztužné prvky).

Dodavatelé automobilového průmyslu Tier-1:Dodávání polotovarů připravených k razítku výrobcům OEM.

Kovoobráběcí servisní střediska:Nabízí služby přesného stříhání pro ocelové a hliníkové svitky automobilové kvality.

Cíloví zákazníci

Automobilové vnitřní a vnější lisovací linky jsou ideální pro:

Výrobci OEM v automobilovém průmyslu hledají vlastní kapacity pro kontrolu kvality a snížení závislosti na dodavatelském řetězci.

Dodavatelé automobilového průmyslu úrovně 1 a 2 vyrábějící velkoformátové, vysoce přesné polotovary.

Servisní střediska s cílem rozšířit možnosti pro splnění kvalitativních a rozměrových tolerancí automobilového povrchu.